在高端裝備制造的競(jìng)技場(chǎng)上,N10276鎳基高溫耐蝕合金,長(zhǎng)期扮演著“卡脖子”角色。作為國(guó)際公認(rèn)的“超級(jí)合金”,其富含的鎳、鉬、鉻、鎢等元素賦予了材料卓越的耐腐蝕性和高溫力學(xué)性能,成為化工、能源、環(huán)保及航空航天領(lǐng)域極端環(huán)境設(shè)備制造的“剛需材料”。然而,因其熱傳導(dǎo)性差、高溫變形抗力大,加工窗口極窄,對(duì)軋制設(shè)備精度與工藝穩(wěn)定性的要求近乎苛刻,多年來(lái)國(guó)內(nèi)僅有極少數(shù)企業(yè)能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定量產(chǎn)。
2025年7月25日,河南鋼鐵集團(tuán)安陽(yáng)基地1780熱連軋機(jī)組傳出捷報(bào)——首卷N10276熱軋鋼帶成功下線。這一突破絕非偶然,而是集團(tuán)“向先進(jìn)鋼鐵材料高地邁進(jìn)”戰(zhàn)略的結(jié)晶。依托科技創(chuàng)新中心、先進(jìn)鋼鐵材料產(chǎn)業(yè)研究院和基地技術(shù)中心的三級(jí)科創(chuàng)平臺(tái),河南鋼鐵集中力量攻堅(jiān)工藝瓶頸,為“超級(jí)合金”量身定制了精準(zhǔn)化工藝路線。
針對(duì)合金特性,技術(shù)團(tuán)隊(duì)在加熱工序中精確設(shè)定各段溫度曲線與在爐時(shí)長(zhǎng),通過(guò)空燃比動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)確保坯料加熱均勻性;軋制過(guò)程則對(duì)溫度、中間坯厚度、卷取溫度等核心參數(shù)實(shí)施毫厘級(jí)管控,嚴(yán)控冷卻水流量以抑制溫降,將生產(chǎn)波動(dòng)壓縮至極限。短短兩周后的8月8日,該機(jī)組實(shí)現(xiàn)N10276軋制技術(shù)的再突破,通過(guò)參數(shù)優(yōu)化進(jìn)一步提升穩(wěn)定性,彰顯了高端合金領(lǐng)域持續(xù)精進(jìn)的能力。
“超級(jí)合金”的突破僅是河南鋼鐵高端化進(jìn)程的一環(huán)。一日三捷的技術(shù)奇跡更印證了其全面崛起:8月8日凌晨,Mn13高錳耐磨鋼以連續(xù)3爐拉鋼破解鑄坯裂紋難題;傍晚,Mn25高錳鋼完成從冶煉到軋制的全流程貫通,為超低溫液氫儲(chǔ)罐提供關(guān)鍵材料支撐;其間N10276軋制再傳捷報(bào)。三大高端材料的同日突破,勾勒出河南鋼鐵向先進(jìn)材料高地邁進(jìn)的堅(jiān)實(shí)足跡。
從今年6月全球首條5600mm+5500mm雙超寬機(jī)架寬厚板生產(chǎn)線貫通,可軋制5300mm船舶級(jí)巨板,到如今“超級(jí)合金”量產(chǎn)在望,河南鋼鐵以“科技創(chuàng)新”為刃,正劈開(kāi)中國(guó)高端鋼鐵材料的新天地。當(dāng)更多“剛需材料”掙脫桎梏走向產(chǎn)業(yè)前線,中國(guó)制造的脊梁,已然挺直。
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